Mill Liner Cr-mo Stål

Mill liner Cr-Mo stålbrukes hovedsakelig for å beskytte møllesylinderen mot direkte påvirkning og sliping av slipelegemet og materialene.

Legert stål som slitesterke materialer i den praktiske anvendelsen av bruk av gode resultater, er hovedårsaken at legert stål i karboninnhold og legeringselementer og innhold kan være i et bredt spekter av endringer, med forskjellige varmebehandlingsprosesser, kan gjøre organisering og ytelse av legert stål i et bredt spekter av justeringer for å oppnå en bedre omfattende mekaniske egenskaper, for å møte bruken av ulike arbeidsforhold av kravene til bruk av forholdene. Forskning og praksis i inn- og utland viser at legert stål er egnet som foring av store autogene møller og semi-autogene møller. Martensitisk Cr-Mo-legert stålforing i den autogene møllen har en bedre brukseffekt, perlitt Cr-Mo-legert stålforing i den semi-autogene møllen har blitt mer brukt.

Følgende faktorer må vurderes når du velger Mill liner Cr-Mo stål i kulemøller:

1. Spesifikasjonen og modellen av kulemølle: forskjellige spesifikasjoner og modeller for kulemølle må velge passende størrelse og form på Mill liner Cr-Mo stål.

2. Materialets natur: i henhold til hardheten til materialet, fuktighet, partikkelstørrelse og andre faktorer for å velge riktig Mill liner Cr-Mo stål.

3. Typen slipemedier: i henhold til bruken av slipemedier (som stålkuler, porselenskuler, etc.) for å velge riktig foringsmateriale.

4. Etterspørsel etter produksjon: i henhold til produksjonskapasitet, effektivitet og kostnader og andre faktorer å vurdere.

1, ZMI kan levere sliteforingsmøller i forskjellige legeringer. Legeringer inkluderer høykromlegert jern, inkludert 27% Cr; 15% Cr-Mo, denne legeringen har god slitestyrke og hardhet. Spesielt molybdenelementet i den gir foringene bedre seighet og hardhet enn vanlige høykromlegeringer. Foringene av dette materialet er mye brukt i mellomstore kulemøller, vertikale møller og slipemøller.

Krom-molybden lavlegert stål

Inneholder 2%Cr og 0.4%Mo legert støpt stål, varmebehandlet med god seighet og slitestyrke. Denne legeringen har fordelen av lave kostnader og er mye brukt i AG-møller, SAG-møller og BALL-møller.

Krom-molybden-nikkel legert stål

Avhengig av bruksforholdene, kan vi levere CrMoNi-legeringsforinger for tunge støt. Nikkellegeringsinnholdet kan variere fra {{0}}.3 til 2.0, basert på kravet til slagkapasitet samtidig som kostnadsfordelene opprettholdes.

2, materiale

Kvaliteten på Mill liner avhenger av råmaterialet, og å velge riktig Mill liner Cr-Mo stålmateriale bidrar til å forlenge levetiden. Under materialvalgprosessen tar vårt firma hensyn til faktorer som type slipemateriale, størrelsen på slipemediet og driftsforholdene til møllen.

3, We Mill Liners aksepterer tilpasning. Vi forstår at ulike fabrikker har unike krav, så vi jobber tett med kundene våre for å tilby skreddersydde løsninger som oppfyller deres spesifikke behov. Teamet vårt vil evaluere møllen din og anbefale den beste løsningen for en foring som vil optimere mølleytelsen.

4, Våre mølleforinger øker slipeeffektiviteten. Utformingen av foringen sikrer at slipemediet løftes og slippes ned på materialet som slipes, noe som øker virkningen av slipeaksjonen og reduserer slitasje. Dette øker effektiviteten og reduserer energiforbruket. I tillegg til dette er våre mølleforinger enkle å installere, noe som reduserer tiden som kreves for vedlikehold og minimerer produksjonsstans.

Produksjonsprosessen av vår foringsplate av krom-molybden stål inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

I. Materialforberedelse

I forberedelsesfasen av støpeprosessen, først av alt, for å sikre at kvaliteten på råvarene oppfyller kravene, streng kontroll av sammensetningen, varmebehandling og overflatekvalitet og andre aspekter av indeksen.

II. Varmebehandling

Vårt firma vedtar generelt metoden for råvarer er først jevn varme, og deretter luftkjøling eller vannkjøling; etterfulgt av løsningsbehandling, oppvarming, opprettholdelse av en viss tidsperiode, og deretter rask avkjøling. Til slutt, gjennom herding behandling, oppvarming, holding, kjøling, slik at stålet for å oppnå de nødvendige mekaniske egenskaper indeksen.

III. Presisjonsskjæring

I varmebehandlingen er fullført, behovet for krommolybdenstål for presisjonsskjæring, for å oppnå overflatefinish, for å opprettholde sin presisjon og dimensjonsnøyaktighet, forbedre dens mekaniske styrke og formlevetid.

IV. Kald arbeidsbearbeiding

Kaldbearbeiding utføres vanligvis etter presisjonsskjæring for ytterligere å forbedre styrken og hardheten til krommolybdenstål.

Hos vårt firma er vi stolte av å tilby utmerket ettersalgsservice for å sikre at kundene våre er fornøyde med kjøpene sine. Kvernforingene er den viktigste slitedelen av kulemølleutstyret. Utskifting av kulemølleforing bør i tide når foringsplaten er for slitt. Nedenfor er våre ettersalgstjenester:

Produktgaranti: Vi verdsetter kvaliteten på produktene våre og tilbyr en garanti for en spesifisert periode etter kjøpet. Hvis det oppstår en defekt eller et problem i løpet av garantiperioden, vil vi reparere eller erstatte produktet.

Vi har et team av profesjonelle teknikere som kan gi rettidige løsninger på problemer du kan støte på.

Vi har et fullt lager av reservedeler og kan skreddersy deler til din maskin.

Populære tags: mill liner cr-mo stål, Kina mill liner cr-mo stål produsenter, leverandører, fabrikk